To-materiale kontakt

Fremstillingen og behandlingen af høj kvalitet af "interrupteurs" foregår i flere præcise trin for at sikre både funktionalitet og et attraktivt design. 1. Valg af materialer Højkvalitetsplastik som polycarbonat eller ABS anvendes for at sikre holdbarhed, ridsefasthed og slidstyrke. 2. Sprøjtestøbning De plastdele, der udgør "interrupteurs", formes ved sprøjtestøbningsprocessen. Præcise forme anvendes til at skabe perfekte overflader og skræddersyede komponenter. 3. Overfladebehandling Maling: Plastdelene kan behandles med specielle malinger, der ikke kun er æstetisk tiltalende, men også ridse- og fingeraftryksresistente. Lasergravering: Logoer, symboler eller mærkninger påføres ved hjælp af præcis laserteknologi, hvilket sikrer holdbare og skarpe detaljer. 4. Trykning og prægning Serigrafi eller tampontryk: Moderne trykkeprocesser anvendes til at påføre symboler eller inskriptioner, som giver klare og holdbare resultater selv i lille størrelse. Varmeprægning: Elegante overfladefinish som glansfulde eller matte effekter kan opnås ved varmeprægning, hvilket er særligt eftertragtet til premium "interrupteurs" designs. 5. Samling og kvalitetskontrol De forskellige komponenter samles præcist, hvor hvert element underkastes strenge kvalitetskontroller for at sikre fejlfri funktion og holdbarhed. 6. Slutemballage Efter produktionen udføres en omhyggelig emballering, ofte i miljøvenlige men høj kvalitet materialer, for at pakke "interrupteurs" sikkert og attraktivt. Kombinationen af præcisionsfremstilling og raffineret overfladebehandling resulterer i "interrupteurs", der ikke kun er funktionelle, men også æstetisk tiltalende og passer perfekt ind i moderne interiører.