I mere end 70 år har man anerkendt Hagmann som en ægte ekspert inden for gearfremstilling. Her kan du se hvorfor. Ægte ekspertkvalitet forudsætter to ting: kraftfuld teknologi og overlegen know-how.
Hos Hagmann er begge komponenter bærende søjler i virksomhedens filosofi. I de mere end 100 år siden grundlæggelsen har vi opbygget et stort potentiale af erfaring, know-how og håndværksmæssige færdigh...
Vores kernekompetencer omfatter tandning, CNC-drejning og fræsning af stål-, aluminium- og kobberlegeringer samt adskillige støbelegeringer, gesenksmedning, svejsning og fremstilling af specialgear, koblinger og maskinkomponenter. Vi leverer både enkeltkomponenter og samlinger efter kundetegninger samt klar-til-montering driv- og maskinelementer. Vi leverer kundespecifikke gear, tandhjul og indre-...
Egen produktion af drejedele, automatiske drejedele, drejedele med fræseoperationer, seriedrejedele, stangdrejedele, chuck drejedele lavet af materialer: stål, rustfrit stål, aluminium, messing, POM,..
...Lige koniskegear (Gleason; hobbede eller fræsede) og spiralkoniskegear (Gleason eller Klingelnberg (cyklopaloid, palloid) i slebet udførelse eller ifølge Oerlikon-Spiromatic)...
... retningstransmissionsgear.
Produktion udføres med CNC-bearbejdningsmaskiner og gearskæremaskiner. 60 % af de producerede varer eksporteres, mens 40 % markedsføres på det indre marked. Vores virksomhed har koncentreret sine investeringer i produktionsanlæg på maskiner til produktion af spiral-hypoid differentialgear og lige-koniske differentialgear og er meget konkurrencedygtig inden for produktion af differentialgear og krydsgear.
I produktionen af differentialgear anvendes GLEASON-systemet, og produktionen sker i henhold til AGMA-standarder.