Produkter til maksimal maksimal maksimum (276)

Membranfilterpresser har stor indflydelse på tørheden af det faste stof ved at anvende membranteknologi i filterpladerne. Sammenlignet med konventionelle filtreringsprocesser opnår det de laveste restfugtighedsværdier i filterkagen. Dette gør membranfilterpressen til et kraftfuldt og det mest anvendte system. HVIS TID OG GRAD AF AFFUGTNING ER KRITISKE Afhængigt af graden af affugtning kan der opnås forskellige tørstofindhold ( – vægtprocent af tørt materiale i filterkagen) i filterkagen ved at presse med membranplader. Området for opnåelige tørstofindhold strækker sig fra 30 til over 80 procent. Membranfilterpresser tilbyder ikke kun fordelen ved en ekstremt høj grad af affugtning; de reducerer også filtreringscyklustiden med mere end 50 procent i gennemsnit, afhængigt af suspensionen. Dette resulterer i hurtigere cyklus- og omstillingstider, hvilket fører til en stigning i produktiviteten. Produktfunktioner: Høj grad af tørstof Produktfunktioner: Enkel og økonomisk filtrering Produktfunktioner: Høj grad af konfiguration Produktfunktioner: Kompakt og robust design Produktfunktioner: Højt sikkerhedsniveau Produktfunktioner: Lav vedligeholdelse Produktfunktioner: Lang levetid Produktfunktioner: Reduceret pumpe slid

Baseret på de afgørende egenskaber ved det fleksible materiale anvendes gummifilterpressen primært til filtrering af suspensioner og særligt aggressive miljøer. Aggressive suspensioner omfatter for eksempel opløsningsmidler eller syrer. I denne sammenhæng er konventionel maling af stålkomponenter ikke længere tilstrækkelig. GUMMIFILTERPRESSEN FRA MSE SOM BESKYTTENDE FORANSTALTNINGER MOD AGGRESSIVE SUSPENSIONER I en kompleks proces er komponenterne i den bærende filterpresse belagt med et plastlag på 3 mm tykkelse. I tilfælde af gummifilterpressen er de hydrauliske støtteben, fødesupporten, trykpladen og støttebjælkerne lavet af hård gummi, mens de mindre komponenter er lavet af polypropylen. Det er også muligt kun at gummibelægge de komponenter, der er i kontakt med produktet, såsom fødesupporten og trykpladen. Produktegenskaber: Stålramme belagt med gummi Produktegenskaber: Beskyttelse mod korrosion Produktegenskaber: Beskyttelse mod aggressive suspensioner Produktegenskaber: Lang levetid Produktegenskaber: Let at rengøre

SCHOCK har i årtier været en succesfuld innovator og producent af kugleføringer til lineær bevægelsesteknologi. SCHOCK kugleføringer er kendt for deres præcision, høje belastningskapaciteter og lange levetid. Nøglefunktioner ved SCHOCK kugleføringer inkluderer: - Fremragende løbeegenskaber - Høj driftsikkerhed - Lang levetid uden vedligeholdelse - Tilpassede forbindelsesmuligheder Baseret på individuelle kundekrav udvikler og producerer vi kugleføringer som løbeføringer, delvis udtræk, fuld udtræk eller overudtræk. I samarbejdende projektplanlægning med vores kunder definerer vi produktkravene til kugleføringerne. Vores kunder drager fordel af et bredt udvalg af skinneprofiler, monteringssystemer, komfortfunktioner og høj kvalitet overfladebehandlinger, såsom SCHOCK pulverlakering. Vi leverer pulverlakerede kugleføringer i enhver ønsket RAL-farve, hvilket giver dig unikke designmuligheder.

MODERNE LASERTEKNOLOGI FOR MAKSIMAL PRODUKTIVITET OG KVALITET Spring fremad i ydeevne inden for laser teknologi! Uanset om det drejer sig om hurtigt stigende laserkræfter, forskellige fibertyper eller endda nye skæregasser: Dagens lasermaskiner skal kunne følge med de nuværende tendenser. Innovation er nødvendig, da applikationer skal blive mere effektive og gennemsigtige. Derudover presser den stigende mangel på faglært arbejdskraft på, at anlæg bliver mere selvforsynende. En maskinoperatør skal alene kunne overvåge flere maskiner. Automatisering af dyseændring, materialeforsyning og -fjernelse samt kontinuerlig dataudveksling eller afstemning på tværs af hele produktionsflowet er forudsætningerne, der var i fokus under udviklingen af ELEMENT L.

Den varme filterpresse kombinerer de standard procestrin i en membranfilterpresse (filtrering, vask af filterkagen og efterpresning) med den ekstra funktion af en termisk tørring af filterkagen (TCD). Som følge heraf udføres alle procestrin i én enhed, den varme filterpresse. Afdampning og tørring af den resulterende filterkage sker således uden en efterfølgende tørreproces. En omkostningstung og besværlig vakuumkontaktørring er derfor ikke længere nødvendig. FUNKTIONSPRINCIP FOR DEN VARME FILTERPRESSE – MSE HØJTEMP FILTERPRESSE MED TERMISK FILTERKAGETØRRING Til den termiske tørring påføres arbejdsrummet bag membranen med varm damp eller olie, og filterkagen tørres derefter termisk. Fordelen ved denne metode er, at der opnås et højt tørstofindhold (TS-indhold) på over 90%. Egenskaber: Filtrering & tørring i én enhed Egenskaber: Højeste tørstofindhold Egenskaber: Besparelse på efterfølgende tørring Egenskaber: Sammenligningsvis lave investeringsomkostninger Egenskaber: Reducerede afvandingsomkostninger Egenskaber: Lav specifik energiforbrug

Forår i præstationer inden for laserteknologi! Uanset om det drejer sig om hurtigt stigende laserstyrker, forskellige fibertyper eller endda nye skæregasser: de lasermaskiner, vi har i dag, skal kunne følge med de nuværende tendenser. Innovation er nødvendig, fordi anvendelser skal blive mere effektive og gennemsigtige. Desuden tvinger den stigende mangel på kvalificeret arbejdskraft fabrikker til at blive mere selvforsynende. Én maskinoperatør skal kunne styre flere maskiner. Automatisering af materialeflowet til og fra skift af dyser samt den kontinuerlige udveksling eller tilpasning af data gennem hele produktionsstrømmen er de betingelser, der var i fokus under udviklingen af ELEMENT L.