Særlige udfordringer ved applikationen:
Ved taktile apparater er det hverken simpelt eller præcist at bestemme det dybeste punkt på en ru metaloverflade. Som følge heraf fjernes der ofte for meget materiale, eller overfladen er stadig dækket af defekter, som skal elimineres ved en efterfølgende fræsning. Udstyret er arrangeret parallelt, så hele bredden af pladerne dækkes. Sensorerne er kalibreret til et fælles koordinatsystem og monteret på en bevægelig portal. Før måling fastgøres pladerne på plads. Scannere, der er monteret på portalen, føres over måleobjektet, drevet af en elektrisk motor. Punkt-skyen, der registreres af de fire scannere, konsolideres i en PC ved hjælp af QuellTech billedbehandlingssoftware, som beregner forskellen mellem det højeste og laveste punkt på den tilsvarende overflade og kompenserer for mulig hældning af pladen (detrending).
Oprindelsesland: Tyskland
Målemetode: Lasertriangulering
Integration af nøglefærdig løsning: produktionsanlæg og maskiner
Særlig udfordring:
For vurderingen af roterende dele skal der tages hensyn til adskillige parametre: koncentriskhed, radialt udsving og aksialt udsvin...
QuellTech laser sensorfamilien Q4 eller Q5, der bruges til disse opgaver, er generelt monteret på en arm af en rotationsakse for at scanne langs den k...
Q6-Lasor sensor – Høj hastighed, høj opløsning – Q6 sætter nye standarder for 2D / 3D måling:
Opløsning på op til 0,6 µm
Profilhastighed på op til 25...
QuellTech-løsning:
Ydelsen af en manuel inspektion kan ikke sammenlignes med hastigheden og gentageligheden af en kontaktløs QuellTech Q4-1000 lasers...
En kunde i bilindustrien har til hensigt at forbedre overvågningen af limperler, der udføres ved automatisk påføring af limperler indeni karosseridele...
Inden for rammerne af kvalitetskontrol skal de smedede emner fra denne kunde kontrolleres i en inline-inspektion med hensyn til flere parametre: Indre...
Den nye QuellTech Q5 Laser Scanner Serie kombinerer fordelene ved små formater med både høj opløsning og scanningshastighed.
Sensoren har forskellige...
Indledende situation:
Inspektion af en laser svejsefuge for porer og geometriske anomalier
Produktion af en kunde i bilindustrien er underlagt ekstrem...
Slid er en skade, der består i gradvis fjernelse eller deformation af materiale på faste overflader, forårsaget af mekaniske (f.eks. erosion) eller ke...
Testkravene for en producent i elektronikindustrien er ændret: For en samling inkluderet i en smartphone er fraværet af kontakt mellem højttalerens ul...
Mange materialer kan ikke måles taktilt, derfor bliver ikke-kontakt tykkelsesmålinger nødvendige. Især f.eks. med glødende materialer eller våde proce...
Laser sensor Q4 – med en lille formfaktor – Q4 til standard 2D / 3D måleapplikationer:
- Lav følsomhed over for påvirkninger fra sekundært lys
- Måle...
Typiske fejl, der kan findes: Overfladefejl som mangler, buler, ridser -
Fire QuellTech Q6 3D-laserscannere er installeret, forskudt med en vinkel på...
Laser Scanner Løsning:
Denne opgave er en typisk anvendelse af de højopløselige QuellTech 2D/3D Q5-880 Blå Laser Scannere. To af disse enheder er plac...
Prøveforløb i produktionen kan betydeligt accelereres, samtidig med at nøjagtigheden forbedres.
Brugeren producerer slibewalser, der undersøges med he...
Særlig udfordring:
For vurderingen af roterende dele skal der tages hensyn til adskillige parametre: koncentriskhed, radialt udsving og aksialt udsvin...
QuellTech laser sensorfamilien Q4 eller Q5, der bruges til disse opgaver, er generelt monteret på en arm af en rotationsakse for at scanne langs den k...
Q6-Lasor sensor – Høj hastighed, høj opløsning – Q6 sætter nye standarder for 2D / 3D måling:
Opløsning på op til 0,6 µm
Profilhastighed på op til 25...
QuellTech-løsning:
Ydelsen af en manuel inspektion kan ikke sammenlignes med hastigheden og gentageligheden af en kontaktløs QuellTech Q4-1000 lasers...
En kunde i bilindustrien har til hensigt at forbedre overvågningen af limperler, der udføres ved automatisk påføring af limperler indeni karosseridele...
Inden for rammerne af kvalitetskontrol skal de smedede emner fra denne kunde kontrolleres i en inline-inspektion med hensyn til flere parametre: Indre...
Den nye QuellTech Q5 Laser Scanner Serie kombinerer fordelene ved små formater med både høj opløsning og scanningshastighed.
Sensoren har forskellige...
Indledende situation:
Inspektion af en laser svejsefuge for porer og geometriske anomalier
Produktion af en kunde i bilindustrien er underlagt ekstrem...
Slid er en skade, der består i gradvis fjernelse eller deformation af materiale på faste overflader, forårsaget af mekaniske (f.eks. erosion) eller ke...
Testkravene for en producent i elektronikindustrien er ændret: For en samling inkluderet i en smartphone er fraværet af kontakt mellem højttalerens ul...
Mange materialer kan ikke måles taktilt, derfor bliver ikke-kontakt tykkelsesmålinger nødvendige. Især f.eks. med glødende materialer eller våde proce...
Laser sensor Q4 – med en lille formfaktor – Q4 til standard 2D / 3D måleapplikationer:
- Lav følsomhed over for påvirkninger fra sekundært lys
- Måle...
Typiske fejl, der kan findes: Overfladefejl som mangler, buler, ridser -
Fire QuellTech Q6 3D-laserscannere er installeret, forskudt med en vinkel på...
Laser Scanner Løsning:
Denne opgave er en typisk anvendelse af de højopløselige QuellTech 2D/3D Q5-880 Blå Laser Scannere. To af disse enheder er plac...
Prøveforløb i produktionen kan betydeligt accelereres, samtidig med at nøjagtigheden forbedres.
Brugeren producerer slibewalser, der undersøges med he...